1 施工準備 

1、 所用的材料要有產品合格證、性能檢測報告、進場驗收單需復檢的材料要有復檢報告。并將進場的材料報總包、監理審定后使用。 

2、 門窗加工前其門窗框扇制作的大樣和節點圖及材料樣品零配件已呈總包、業主、監理、并已確認簽字。 其進場的材料與圖紙和確認的樣品吻合。 

3、 門窗安裝時， 與互相影響的濕作業基本結束， 需整改的洞口已整改完成。 

2 工藝流程 

施工準備（檢查門、 洞口位置、 標高、 水平度， 對有問題門洞進行整改） →下料→制作→噴（烤） 漆、 纏保護膜→現場門框安裝→框邊縫灌漿（或混凝土， 鋼結構不需灌注） →門扇安裝→清除保護膜、 補漆→邊縫打膠→驗收→成品保護。 

3 質量要求 

1、 門窗的品種、 類型、 規格尺寸、 開啟方向、 安裝位置及防腐、 防銹處理符合設計要求。 

2、 預埋件的數量、位置、埋設方式與框的連接方式，符合設計要求， 安裝牢固。 

3、 門窗框扇的表面平整、光潔，無錘印、無翹曲、凹凸不平現象， 板邊的壓邊角鋼順直， 與板面壓面嚴密無縫隙，焊點均勻牢固。 

4、 門窗玻璃應采用防火特種玻璃， 其安裝應嚴密、無松動現象。 

5、 有百頁的門或百頁窗， 其頁片應平直， 焊接牢固，百頁上下錯縫 20mm，無通縫現象。 

6、 門、 窗框安裝要牢固， 扇安裝時與框留縫應符合規范要求。 

7、 門窗留縫限值和允許偏差值參照木門窗工業廠房的相關標準。 

4 操作工藝 

1、 制作 

a、 在下料前應對所需安裝的洞口尺寸、 位置， 上緣標高， 兩側垂直度進行檢查， 并將數據標志在圖紙上， 然后由項目部組織相關人員進行整改， 保證安裝時的順利施工。 

b、 門窗框的轉角應切成斜角， 焊縫飽滿， 且應將焊縫磨平， 內角應成 90°， 對角線長度差在 3mm 內。 

c、 鋼質門內骨架結構應滿足設計要求， 雙面骨架焊完磨平后再壓焊面板， 邊緣應磨平，包邊條合縫嚴密， 焊縫均勻、 光滑。 

d、 防火門、 實腹門的內襯應符合設計要求。 

e、 百頁的角度、 間距應均勻， 表面平整、 無進出不平現象。 

f、 噴漆或烤漆前其表面先進行防銹要處理。 噴或烤漆面厚度一致， 光潔、 無流墜、 砂粒等。 

2、 安裝 

a、 門窗框的固定應采用預先預埋的埋件于墻內， 或采用膨脹螺栓鉆眼后打入墻內， 然后用角鐵一面焊在框料內側的加勁板上， 一面焊在螺栓上， 角鐵不能凸出框料面或墻抹灰面。 

b、 在門窗框加固焊接前應將框安裝到位， 先將四方用小木塊墊緊， 窗應注意窗臺高度和窗框對角線長度差， 門框應注意， 兩豎框應埋入地下或混凝土內后其框的標高，上、 下寬度尺寸， 對角線長度差均應復尺滿足設計要求。 如果門窗框安在混凝土或磚墻上， 框料應突出墻抹灰面 5mm。 

c、 在混凝土或磚墻上的鋼質門框安裝完成后， 其縫大于 35mm 時要灌注細石混凝土，小于 35mm 時可用水泥砂漿填縫， 填縫應嚴密、 無孔洞、 蜂窩現象。 框料要用膠膜包纏進行保護， 待混凝土或砂漿凝固后方能安裝門、 窗扇。 

d、 在鋼結構門框鋼柱上安裝時， 框料面與柱面要安平行， 框與柱間在鋼柱和框內側加勁板上鉆眼用自攻螺栓擰緊的方式加固， 門框上擋水平、 兩側豎框應垂直， 上下框槽寬度一致， 對角線長度差在規定誤差范圍， 框與柱的包裝鐵皮留縫 5mm， 用耐喉膠填縫打壓。 

e、 門窗扇安裝時， 其合頁應用螺釘擰緊， 其安裝的位置要正確， 扇與框的留縫應符合規范要求。 縫寬一致， 扇無翹曲、 直開直關現象。 

f、 門窗扇上的配件應位置準確、 開啟靈活、 安裝牢固。 

5 應注意的問題 

1、 門窗扇安裝時應將保護膜撕凈不得殘留。 

2、 門窗安裝時不能隨便鑿壞地面混凝土層和墻面抹灰面。 

3、 在與鋼結構固定時不能采用焊接方式而影響外觀質量。 

4、 安裝門窗時應注意不能損壞表面油漆， 如有損壞應及時補上。 

5、 完工后應貼上門窗防碰撞的警示標志， 進行成品保護。